產(chǎn)品中心
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LM1525
-
技術(shù)參數(shù)
名稱
單位
參數(shù)
備注
加工范圍 三軸行程(X/Y/Z)
mm
2500/1600/800
主軸鼻端至工作臺面距離
mm
186~986
長鼻端主軸
龍門寬度
mm
1550
最大鉆孔直徑
mm
Φ40
45#鋼
最大攻牙直徑
mm
M24
45#鋼、粗牙
工作臺 工作臺尺寸(長×寬)
mm
2500×1300
最大承載
kg
5000
T型槽槽寬×間距×槽數(shù)
-
22×175×7
主軸 主軸直徑
mm
Φ200
主軸最高轉(zhuǎn)速
rpm
6000
主軸錐孔
-
BT50
7:24
主軸錐孔跳動
mm
0.003
主軸電機扭矩
N.m
70
連續(xù)輸出扭矩
主軸電機功率
KW
11/15
連續(xù)/30分鐘
速度 快速移動速度(X/Y/Z軸)
m/min
10/10/8
切削進給速度
mm/min
1~6000
進給電機扭力X/Y/Z
N.m
X、Y:37.2 Z:22.5
Z軸帶抱匝
進給電機功率X/Y/Z
KW
X:4.5 Y、Z:3
額定功率
進給電機連接方式 - X皮帶1:2.5 YZ:直聯(lián) 自動換刀 刀具數(shù)量
把
24
選配
刀具最大直徑/長度/重量
-
Φ110mm/350mm/18kg
滿刀
刀具最大直徑(放滿刀/空鄰刀)
mm
Φ110/Φ200
刀具選刀方式
-
任意
就近任選
刀具交換時間(刀-刀)
S
2.9
刀對刀
機床精度 定位精度(X/Y/Z)
mm
±0.008/300
重復(fù)定位精度(X/Y/Z)
mm
±0.004
其他 使用氣壓
Mpa
0.6~0.8
機床電氣總?cè)萘?/span>
kVA
28
冷卻箱容積
L
200
機床外型尺寸(長×寬×高)
mm
約7000×4300×4800
Z軸行程最高點
機床重量
kg
約20000
-
設(shè)備概述
1、本設(shè)備是一種可對各類零部件進行自動切削加工的機器,可自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序。具有精密度高、速度快、自動化程度高、能加工各種形狀復(fù)雜零件等特點。廣泛應(yīng)用于機加工、模具、汽摩配、燈飾、五金、鋁制品、電動工具、航空航天、軍工、水暖器材、家具家電等行業(yè)。
2、此設(shè)備外形方正,機電一體化設(shè)計,重心居中且?矮,底座跨距大,導(dǎo)軌跨距寬,不運動的部件重,運動的部件輕,多釆用簿壁多筋結(jié)構(gòu),全包圍防護,數(shù)字化控制,造型美觀大方。
3、機身釆用鑄造成型工藝制作,材質(zhì)牌號HT300,經(jīng)一次回火+6個月以上自然時效處理,均在高原氣候下時效,鋼性強,不易變形。
4、三軸采用高精密研磨滾珠絲桿傳動,由伺服電機驅(qū)動,XYZ軸電機與絲桿采用精密圓弧齒同步帶聯(lián)接,定位精準,響應(yīng)速度快,無反向間隙。
5、X、Y軸均采用直線滾動導(dǎo)軌,可使機器能夠?qū)崿F(xiàn)精準的快速移動,并承受各個方向的施力,低速進給時無爬行,噪音低,摩擦阻力小,精度保持持久,所有運動部件均自動加注潤滑油。
6、標配高剛性BT50主軸,低速大扭矩主電機,電機與主軸通過高精密圓弧齒同步帶傳動,響應(yīng)速度快,振動小。
7、可選配24把圓盤機械臂式刀庫,采用高精密、高穩(wěn)定性的凸輪式換刀機構(gòu),換刀速度快; 通過雙向選刀,并自動為下一次換刀提供最近的路徑,減少非切削時間,提升切削效率。
8、配置總線控制全數(shù)字化高性能、高可靠性CNC系統(tǒng),產(chǎn)品功能強大、操作方便;該系列產(chǎn)品在航空航天、汽車制造、能源動力、五金模具行業(yè)廣泛應(yīng)用;為各行業(yè)提供高效、精準的運動控制及工藝解決方案。
9、全包圍鈑金防護,配置雙螺桿排屑機和履帶式排屑機及刀具冷卻系統(tǒng),三方設(shè)觀察窗,觀察窗使用雙層夾膠剛化玻璃,方便觀看機器內(nèi)部加工狀態(tài),并確保安全。
10、所有成品均經(jīng)過48小時滿載跑合及試切加工,確保*定位精度及伺服特性。且機臺出前經(jīng)過嚴格的檢驗措施,確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。
11、機床所有零部件加工、裝配成品質(zhì)量符合產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)要求,其安全標準符合GB15760-2004《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定,其精度標準符合GB/T17421-2000《機床檢驗通則》的有關(guān)規(guī)定。
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應(yīng)用案例