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LM1222
-
技術(shù)參數(shù)
名稱
單位
參數(shù)
備注
加工范圍 三軸行程(X/Y/Z)
mm
2200/1100/800
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離
mm
60~860
長(zhǎng)鼻端主軸
龍門(mén)寬度
mm
1220
最大鉆孔直徑
mm
Φ40
45#鋼
最大攻牙直徑
mm
M24
45#鋼、粗牙
工作臺(tái) 工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)×寬)
mm
2200×1000
最大承載
kg
3000
T型槽槽寬×間距×槽數(shù)
-
22×145×7
主軸 主軸直徑
mm
Φ155
主軸最高轉(zhuǎn)速
rpm
8000
主軸錐孔
-
BT50
7:24
主軸錐孔跳動(dòng)
mm
0.003
主軸電機(jī)扭矩
N.m
70
連續(xù)輸出扭矩
主軸電機(jī)功率
KW
11/15
連續(xù)/30分鐘
速度 快速移動(dòng)速度(X/Y/Z軸)
m/min
12/12/10
切削進(jìn)給速度
mm/min
1~6000
進(jìn)給電機(jī)扭力X/Y/Z
N.m
X、Y:37.2 Z:22.5
Z軸帶抱匝
進(jìn)給電機(jī)功率X/Y/Z
KW
X:4.5 Y、Z:3
額定功率
自動(dòng)換刀 刀具數(shù)量
把
24
選配
刀具最大直徑/長(zhǎng)度/重量
-
Φ110mm/350mm/18kg
滿刀
刀具最大直徑(放滿刀/空鄰刀)
mm
Φ110/Φ200
刀具選刀方式
-
任意
就近任選
刀具交換時(shí)間(刀-刀)
S
2.9
刀對(duì)刀
機(jī)床精度 定位精度(X/Y/Z)
mm
±0.008/300
重復(fù)定位精度(X/Y/Z)
mm
±0.004
其他 使用氣壓
Mpa
0.6~0.8
機(jī)床電氣總?cè)萘?/span>
kVA
28
冷卻箱容積
L
200
機(jī)床外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
mm
約6400×4000×4800
Z軸行程最高點(diǎn)
機(jī)床重量
kg
約16000
-
設(shè)備概述
1、本設(shè)備是一種可對(duì)各類零部件進(jìn)行自動(dòng)切削加工的機(jī)器,可自動(dòng)連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序。具有精密度高、速度快、自動(dòng)化程度高、能加工各種形狀復(fù)雜零件等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于機(jī)加工、模具、汽摩配、燈飾、五金、鋁制品、電動(dòng)工具、航空航天、軍工、水暖器材、家具家電等行業(yè)。
2、此設(shè)備外形方正,機(jī)電一體化設(shè)計(jì),重心居中且?矮,底座跨距大,導(dǎo)軌跨距寬,不運(yùn)動(dòng)的部件重,運(yùn)動(dòng)的部件輕,多釆用簿壁多筋結(jié)構(gòu),全包圍防護(hù),數(shù)字化控制,造型美觀大方。
3、機(jī)身釆用鑄造成型工藝制作,材質(zhì)牌號(hào)HT300,經(jīng)一次回火+6個(gè)月以上自然時(shí)效處理,均在高原氣候下時(shí)效,鋼性強(qiáng),不易變形。
4、三軸采用高精密研磨滾珠絲桿傳動(dòng),由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),XYZ軸電機(jī)與絲桿采用精密圓弧齒同步帶聯(lián)接,定位精準(zhǔn),響應(yīng)速度快,無(wú)反向間隙。
5、X、Y軸均采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,可使機(jī)器能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)的快速移動(dòng),并承受各個(gè)方向的施力,低速進(jìn)給時(shí)無(wú)爬行,噪音低,摩擦阻力小,精度保持持久,所有運(yùn)動(dòng)部件均自動(dòng)加注潤(rùn)滑油。
6、標(biāo)配高剛性BT50主軸,低速大扭矩主電機(jī),電機(jī)與主軸通過(guò)高精密圓弧齒同步帶傳動(dòng),響應(yīng)速度快,振動(dòng)小。
7、可選配24把圓盤(pán)機(jī)械臂式刀庫(kù),采用高精密、高穩(wěn)定性的凸輪式換刀機(jī)構(gòu),換刀速度快; 通過(guò)雙向選刀,并自動(dòng)為下一次換刀提供最近的路徑,減少非切削時(shí)間,提升切削效率。
8、配置總線控制全數(shù)字化高性能、高可靠性CNC系統(tǒng),產(chǎn)品功能強(qiáng)大、操作方便;該系列產(chǎn)品在航空航天、汽車(chē)制造、能源動(dòng)力、五金模具行業(yè)廣泛應(yīng)用;為各行業(yè)提供高效、精準(zhǔn)的運(yùn)動(dòng)控制及工藝解決方案。
9、全包圍鈑金防護(hù),配置雙螺桿排屑機(jī)和履帶式排屑機(jī)及刀具冷卻系統(tǒng),三方設(shè)觀察窗,觀察窗使用雙層夾膠剛化玻璃,方便觀看機(jī)器內(nèi)部加工狀態(tài),并確保安全。
10、所有成品均經(jīng)過(guò)48小時(shí)滿載跑合及試切加工,確保*定位精度及伺服特性。且機(jī)臺(tái)出前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施,確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。
11、機(jī)床所有零部件加工、裝配成品質(zhì)量符合產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)要求,其安全標(biāo)準(zhǔn)符合GB15760-2004《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定,其精度標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T17421-2000《機(jī)床檢驗(yàn)通則》的有關(guān)規(guī)定。
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應(yīng)用案例